Trong ngành xây dựng và gia công cơ khí, việc bảo vệ bề mặt kim loại khỏi tác động của oxy hóa và rỉ sét là ưu tiên hàng đầu. Sơn mạ kẽm 1 thành phần đã nổi lên như một giải pháp đột phá, thay thế các phương pháp truyền thống nhờ tính tiện lợi và hiệu quả kinh tế cao. Với khả năng bám dính vượt trội trên các bề mặt trơn nhẵn như thép mạ kẽm, inox hay nhôm, dòng sơn này không chỉ đóng vai trò là lớp màng bảo vệ mà còn tăng tính thẩm mỹ cho công trình. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết về cấu tạo, lợi ích và kỹ thuật thi công loại vật liệu này để giúp chủ đầu tư và thợ thầu có cái nhìn toàn diện nhất.

Sơn mạ kẽm 1 thành phần là loại sơn chuyên dụng có thể sơn trực tiếp lên bề mặt thép mạ kẽm mà không cần sơn lót hay chất đóng rắn. Sản phẩm hoạt động dựa trên cơ chế khô lý học (bay hơi dung môi) để hình thành màng sơn bám chắc, chống rỉ sét và chịu được thời tiết khắc nghiệt.

Sơn mạ kẽm 1 thành phần là gì? Định nghĩa và đặc điểm

Sơn mạ kẽm 1 thành phần là loại vật liệu phủ bảo vệ được sản xuất từ các gốc nhựa như Acrylic, Alkyd biến tính hoặc nhựa Epoxy kết hợp với bột kẽm và các phụ gia chuyên dụng. Điểm khác biệt lớn nhất của dòng sơn này so với các loại sơn 2 thành phần là người sử dụng có thể dùng trực tiếp ngay sau khi mở nắp mà không cần pha trộn thêm chất đóng rắn (Hardener).

Cơ chế tạo màng của sơn mạ kẽm 1 thành phần chủ yếu là cơ chế khô lý học. Sau khi được thi công lên bề mặt kim loại, các dung môi trong sơn sẽ bay hơi nhanh chóng dưới tác động của nhiệt độ và không khí, để lại một lớp màng nhựa liên kết chặt chẽ với bột kẽm bao phủ bề mặt. Chính sự tinh giản trong thành phần này giúp giảm thiểu rủi ro khi pha trộn sai tỷ lệ, vốn là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng sơn không khô hoặc bong tróc.

Cấu tạo và thành phần hóa học cơ bản

Thành phần của sơn mạ kẽm 1 thành phần bao gồm nhựa nền (thường là Acrylic hoặc Alkyd cao cấp), bột kẽm siêu mịn, các chất độn và dung môi hữu cơ. Nhựa Acrylic đóng vai trò là chất liên kết, tạo độ dẻo dai và khả năng chống tia UV, giúp màng sơn không bị giòn gãy dưới ánh nắng gay gắt.

Bột kẽm trong thành phần giữ chức năng bảo vệ cực kỳ quan trọng. Tùy thuộc vào dòng sơn mà hàm lượng kẽm có thể thay đổi, nhưng mục tiêu chung là tạo ra một lớp màng ngăn cách vật lý giữa lõi thép và môi trường bên ngoài, ngăn chặn quá trình điện hóa gây rỉ sét.

Cơ chế bảo vệ chống ăn mòn của màng sơn

Màng sơn sau khi khô tạo thành một lớp rào cản kín khít, ngăn không cho độ ẩm, oxy và các tác nhân gây ăn mòn tiếp xúc với bề mặt kim loại. Đặc biệt, dòng sơn này được cải tiến để có sức căng bề mặt thấp, giúp thẩm thấu sâu vào các lỗ hổng siêu nhỏ trên bề mặt kẽm, tạo ra sự liên kết hóa học bền vững.

Khác với sơn dầu thông thường dễ bị bong tróc trên kẽm, sơn mạ kẽm 1 thành phần chứa các phụ gia tăng cường độ bám dính. Điều này cực kỳ quan trọng đối với các bề mặt trơn bóng của ống kẽm hoặc tôn mạ, nơi mà các loại sơn lót thông thường khó lòng bám chắc lâu dài.

Lợi ích vượt trội khi sử dụng sơn mạ kẽm 1 thành phần

Sơn mạ kẽm 1 thành phần được coi là bước tiến trong công nghệ sơn bảo vệ kim loại, mang lại nhiều giá trị thiết thực cho cả chủ nhà và đội thợ thi công.

• Tiết kiệm thời gian thi công: Không mất thời gian cân đong, pha trộn giữa các thành phần A và B.
• Dễ dàng sử dụng: Phù hợp cho cả những người thợ không chuyên hoặc chủ nhà tự sửa chữa.
• Độ bám dính tuyệt vời: Bám chắc trên thép mạ kẽm, nhôm, inox mà không cần lớp sơn lót trung gian.
• Tốc độ khô nhanh: Màng sơn khô bề mặt chỉ sau 15-30 phút, giúp rút ngắn tiến độ công trình.
• Đa dạng màu sắc: Ngoài màu xám kẽm truyền thống, sản phẩm còn có nhiều màu sắc trang trí bắt mắt.

Tính tiện dụng và khả năng thi công nhanh chóng

• Người dùng chỉ cần khuấy đều và thi công ngay bằng rulo, chổi quét hoặc súng phun.
• Giảm thiểu lãng phí vật tư do không bị tình trạng sơn đã pha chất đóng rắn bị chết nếu không dùng hết.
• Rất thích hợp cho các hạng mục thi công trên cao hoặc nơi có không gian hạn chế, khó khăn trong việc pha trộn sơn.
• Thời gian chờ giữa các lớp sơn ngắn, giúp hoàn thiện công trình trong ngày.

Hiệu quả kinh tế và độ bền trong môi trường khắc nghiệt

• Chi phí đầu tư cho mỗi mét vuông bề mặt thấp hơn so với việc sử dụng hệ sơn lót + sơn phủ 2 thành phần.
• Khả năng chịu được 'mưa dầm, nắng gắt' đặc trưng của khí hậu Việt Nam, bảo vệ công trình lên đến nhiều năm.
• Giảm chi phí bảo trì, bảo dưỡng định kỳ nhờ màng sơn bền màu và không bị bong tróc.
• Bột kẽm trong sơn giúp chống lại tác động của muối biển ở các khu vực duyên hải hoặc vùng ngập mặn.

Phân loại các dòng sơn mạ kẽm 1 thành phần phổ biến

Tùy vào nhu cầu sử dụng và yêu cầu kỹ thuật của công trình, khách hàng có thể lựa chọn các dòng sơn khác nhau dựa trên thành phần gốc nhựa và hàm lượng kẽm.

Sơn mạ kẽm lạnh giàu kẽm (Zinc Rich Primer)

Đây là dòng sơn cao cấp nhất trong phân khúc 1 thành phần. Với hàm lượng bột kẽm cao, lớp sơn này hoạt động như một lớp mạ kẽm nhúng nóng 'di động'. Nó được sử dụng chủ yếu để vá lại các mối hàn hoặc các vết trầy xước trên thép mạ kẽm nhúng nóng.

Sơn mạ kẽm lạnh giàu kẽm cung cấp khả năng bảo vệ điện hóa chủ động, giúp kim loại bên trong không bị rỉ sét ngay cả khi màng sơn bị trầy xước nhẹ.

Sơn mạ kẽm màu trang trí gốc Acrylic/Alkyd

Dòng sơn này tập trung vào yếu tố thẩm mỹ với bảng màu phong phú từ trắng, đen, đỏ đến các màu nhũ đồng, nhũ bạc. Nhờ gốc nhựa Acrylic, màng sơn có độ bóng cao, chống bám bụi và đặc biệt là không bị phấn hóa dưới tác động của tia cực tím.

Đây là lựa chọn hàng đầu cho các hạng mục trang trí ngoại thất như cửa cổng, ban công, lan cầu thang inox hoặc các khung kèo thép mạ kẽm của nhà xưởng.

Xem thêm: Địa Chỉ Cung Cấp Sơn Mạ Kẽm Tại TPHCM Uy Tín, Giá Tốt Nhất 2026

Hướng dẫn quy trình thi công sơn mạ kẽm 1 thành phần đạt chuẩn

Dù sơn có tốt đến đâu, độ bền của công trình vẫn phụ thuộc 70% vào kỹ thuật thi công. Dưới đây là quy trình chuẩn được các chuyên gia tại Trọng Tín khuyến nghị.

Bước 1: Chuẩn bị và làm sạch bề mặt kim loại

Bề mặt kim loại cần phải được xử lý sạch sẽ để đảm bảo độ bám dính tối đa cho màng sơn.

• Tẩy sạch lớp rỉ sét cũ bằng bàn chải sắt hoặc máy mài cầm tay.
• Dùng dung môi (xăng thơm hoặc toluene) lau sạch bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất hóa học.
• Đối với bề mặt inox quá bóng, có thể dùng giấy nhám mịn xả nhẹ để tạo độ nhám vật lý.
• Đảm bảo bề mặt hoàn toàn khô ráo trước khi tiến hành sơn.

Bước 2: Kỹ thuật pha trộn và thực hiện lăn/phun sơn

Mặc dù là sơn 1 thành phần, việc khuấy đều và điều chỉnh độ nhớt vẫn là bước không thể bỏ qua.

• Khuấy đều lon sơn bằng máy khuấy hoặc gậy sạch để phần bột kẽm lắng dưới đáy hòa tan hoàn toàn.
• Nếu sơn quá đặc, có thể pha thêm từ 5-10% dung môi theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Sử dụng súng phun để đạt độ mịn và đều màu nhất cho các bề mặt lớn.
• Sơn lớp thứ nhất mỏng, đợi khô hoàn toàn (khoảng 2 giờ) rồi mới tiến hành sơn lớp thứ hai.
• Tránh thi công khi trời sắp mưa hoặc độ ẩm không khí quá cao (>85%).